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核桃油加工成套设备

核桃油加工成套设备

产品热度 分类:油脂加工成套设备
简介:压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法,河南泰兴粮油机械公司在传统核桃压榨工艺的基础上,研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺,能取得高品质的冷榨核桃油,压榨饼可以制作高蛋白核桃
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产品简介

核桃油脱皮冷榨成套设备
压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法,河南泰兴粮油机械公司在传统核桃压榨工艺的基础上,研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺,能取得高品质的冷榨核桃油,压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。其工艺如下:
工艺流程:核桃原料→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→冷榨→初榨核桃油
工艺说明:核桃首先输送到振动清理筛清除杂质,再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。
清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳,并将核桃仁和外壳进行分离。
核桃仁先用着水机加水脱皮,再用分离机分离掉皮,最后通过干燥机进行干燥。
用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎,破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。
本工艺为冷榨工艺,残油在13-20%,也可以提高调质温度,用于热榨,残油率可以降低到6%,同时可以保持核桃的独特浓香。
主要设备:振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。
主要特点:采用冷榨工艺,调质和压榨温度控制在60-80℃,能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好,酸值≤1.0(KOH)mg/g,过氧化值≤2.0mmol/kg,颜色R/Y<2.5/25。
  核桃油精炼设备
 
  普通的核桃毛油精炼大多采用化学精炼工艺,由于碱炼过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走,从而使油中的营养物质减少,损失颇大,因此,我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法,前段仅作脱胶处理,无需碱炼,以保证具有生物活性的物质不受损失,并且不添加任何化学物质。
 
  脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺,配备我公司自行研发的专利产品组合式脱酸脱臭塔,油脂落入填料塔中的填料上,分散成油膜,自上而下流动,与水蒸气逆流接触,脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除,从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短,不仅降低了生产成本,还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
 
  工艺流程:毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油
 
  工艺说明:毛油预热后,往油中加入热盐水进行洗涤,分离出洗皂水,经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序,加入活性白土在脱色塔中脱色,再泵入叶片过滤机进行过滤,滤液经过抛光后进入下一道工序,叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧,然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热,再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭,最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质,脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热,再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油,在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段,结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。
 
  主要设备:离心机(或水洗锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。
 
  工艺特点:采用物理精炼技术,最大限度的保留了油中的营养物质。
 
  核桃油提取精炼工艺如下:
 
  核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油最佳提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液,在 30-40度下,浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%,总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%),搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%,时间5-6h,真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min,加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min,真空度720mmHg,190度条件下脱臭3-5h。

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